Carcoseal SCA

Ke stažení

SCA - Katalogový list

POPIS

Carcoseal/SCA je doporučovaný do většiny náročných aplikací, ve kterých je nutné použít dvě hřídelová těsnění zády k sobě (oddělení dvou různých médií), či v tandemovém uspořádání. Na zadní straně obsahují radiální a obvodové drážky, jenž slouží k přívodu sekundárního maziva. Tím lze předejít chodu na sucho a předčasnému opotřebení těsnicího břit. Dodáváme v děleném i neděleném provedení.

MATERIÁL

Robustní, tkaninou vyztužená vnější část gufera (bez kovové výztuhy) je vyráběna s větším průměrem a při montáži dochází k jejímu stlačení v zástavbovém prostoru. Pružný těsnicí břit s přísadou modifikovaného PTFE zaručuje vysokou odolnost proti opotřebení doprovázenou nižším třením. Břit je navržen tak, že dosedá na hřídel větší plochou a tím šetří jeho povrch při současné lepší těsnosti. Jeho geometrie umožňuje vytvoření definovaného olejového filmu, který jej chrání. Na dosedacím těsnicím břitu je navíc nanesená tenká vrstva PTFE (Carcoflon®), snižující třecí odpor a usnadňující záběh. Těsnicí břit je předepnut spirálovou pružinou z nerezové oceli AISI 302.

Novinky

TĚSNĚNÍ 05.08.2024

HENNLICH rozšířil kapacitu zakázkové výroby plochých těsnění

Přední strojírenský distributor a výrobce, litoměřická společnost HENNLICH od poloviny roku zvýšil kapacity pro zakázkovou výrobu plochých těsnění. Díky pořízení nového plotru dokáže firma vyrábět plochá těsnění až do výšky 20 milimetrů navíc s vyšší přesností a rychleji. Firma tak dokáže zákazníkům ve stejném čase dodat větší množství plochých těsnění.

Čtěte více

TĚSNĚNÍ 06.05.2024

Novinky z výroby těsnění

HENNLICH TĚSNĚNÍ posiluje tým a rozšiřuje výrobní kapacity pro lepší služby zákazníkům.

Čtěte více

TĚSNĚNÍ 09.04.2024

Nový výrobní program vulkanizovaných o-kroužků HENNLICH

HENNLICH TĚSNĚNÍ spustilo nově výrobní program vulkanizace o-kroužků. Jdeme tím vstříc Vám a Vašim potřebám na individuální řešení nestandardních požadavků. Očekávejte technické poradenství, vysokou kvalitu, rychlé dodání a možnost výroby od jednoho kusu.

Kdy využít výrobu o-kroužku vulkanizací?

Je to v případě nestandardních rozměrů vnitřního průměru o-kroužku. V tom případě se o-kroužek vulkanizuje z kruhové šňůry. Je pak možné dodat o-kroužek v přesném rozměru dle Vašich požadavků. S použitím vulkanizovaných o-kroužků se setkáme u velkých ventilů, průhledítek, utěsnění poklopů nebo utěsnění vzduchotechniky či filtrací.

Jak probíhá výroba vulkanizovaných o-kroužků?

Výroba probíhá uříznutím šňůry na požadovaný rozměr. Následně se na konce šňůr nanese médium a pomocí tlaku a vysoké teploty vznikne vulkanizovaný spoj. Dle řezu šňůry může být spoj pod úhlem 90°či 45°. Následně se spoj brousí a leští. Takto vyrobené O-kroužky mohou být instalovány do aplikace již 24 hodin od vyrobení.

Výrobní parametry

vnitřní průměr o-kroužku od 100 mm
průřez šňůry od 3 mm
materiál o-kroužku: NBR. FPM (Viton), EPDM, Si (Silikon)

Výrobní tolerance

vnitřní průměr se shodnou tolerancí jako o-kroužek vyroben z formy – ISO 3601, třída přesnosti B
průměr šňůry definován dle ISO 3302-1 E1 vysoká přesnost
tolerance vulkanizovaného spoje je definována interní normou HENNLICH 05-2023

Výhody a nevýhody vulkanizovaných o-kroužků

Výhodou je rychlost výroby nestandardních rozměrů. Dále odpadají náklady na pořízení formy. A ve srovnání s lepeným spojem dosahuje vulkanizovaný o-kroužek lepší kvality. Nevýhodou by se dala nazvat nevhodnost pro použití v dynamických aplikacích. A vulkanizované o-kroužky nejsou vhodné pro použití ve vakuu, vyžadují další technologické úpravy, které však umíme zajistit.

Kontaktujte nás: Kontaktní formulář divize TĚSNĚNÍ - HENNLICH s.r.o.

Více se dozvíte v tomto pdf souboru

Čtěte více